Proyectos

Lean Manufacturing·2023

Reducción de Tiempos de Ciclo

Rediseño del flujo de producción en planta manufacturera de autopartes mediante Value Stream Mapping. Identificación y eliminación de 7 actividades sin valor agregado, reducción de inventario en proceso y balanceo de línea.

38%

Reducción en tiempo de ciclo

45%

Reducción de inventario en proceso

$800K

Ahorro anual estimado

Reto

La planta operaba con tiempos de ciclo un 60% por encima del takt time, generando cuellos de botella y horas extra constantes.

Solución

Implementación de flujo continuo en celdas de manufactura, sistema Kanban para control de inventario y programa 5S para organización del espacio.

VSMKanban5SBalanceo de línea

Cadena de Suministro·2023

Optimización de Inventario

Implementación de modelo de inventario dinámico con análisis ABC-XYZ para empresa de distribución nacional con más de 8,000 SKUs activos.

$2.4M

Capital liberado en inventario

94%

Nivel de servicio alcanzado

32%

Reducción de SKUs obsoletos

Reto

Capital inmovilizado en inventario de $6M con niveles de servicio al cliente del 78%, muy por debajo del objetivo del 95%.

Solución

Segmentación ABC-XYZ de SKUs, cálculo de puntos de reorden y stock de seguridad por segmento, y rediseño de políticas de compra con proveedores clave.

ABC-XYZGestión de inventariosCadena de suministroKPIs

Six Sigma·2022

Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001

Diseño e implementación de sistema de control estadístico de procesos para línea de manufactura de precisión en industria metalmecánica.

62%

Reducción en tasa de defectos

1.8σ

Mejora en capacidad de proceso (Cpk)

$1.1M

Reducción en costos de calidad

Reto

Tasa de defectos del 4.2% en línea crítica, generando reprocesos costosos y rechazos de cliente que amenazaban contratos clave.

Solución

Proyecto DMAIC completo: análisis de causa raíz con Ishikawa y FMEA, diseño de experimentos para optimizar parámetros de proceso, cartas de control SPC y plan de reacción.

DMAICSPCFMEAISO 9001Six Sigma

Lean Manufacturing·2022

Transformación Lean en Planta de Alimentos

Programa integral de transformación Lean en planta de procesamiento de alimentos con 350 empleados. Implementación de cultura de mejora continua en todos los niveles.

71%

OEE alcanzado (+19 puntos)

28%

Reducción en tiempo de cambio (SMED)

40%

Reducción en paros no programados

Reto

Eficiencia global de equipos (OEE) del 52%, alta rotación de personal y resistencia al cambio en mandos medios.

Solución

Programa de capacitación Lean para 45 líderes, implementación de TPM en equipos críticos, sistema de gestión visual y rutinas de mejora continua diarias.

TPMOEESMEDGestión visualKaizen

Cadena de Suministro·2021

Rediseño de Red Logística

Optimización de red de distribución para empresa retail con 120 puntos de venta en 15 estados. Análisis de ubicación de centros de distribución y rutas de entrega.

34%

Reducción en costos logísticos

2.1 días

Tiempo de entrega promedio (antes: 4.8)

$3.2M

Ahorro anual en operación logística

Reto

Costos logísticos representaban el 18% de ventas, muy por encima del benchmark del sector (11%). Tiempos de entrega inconsistentes afectaban la experiencia del cliente.

Solución

Modelado de red con programación lineal, consolidación de 3 centros de distribución en 2 ubicaciones estratégicas y rediseño de rutas con algoritmos de optimización.

Optimización de redesLogísticaProgramación linealDistribución

Reducción de Tiempos de Ciclo

Optimización de Inventario

Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001

Transformación Lean en Planta de Alimentos

Rediseño de Red Logística

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